ട്രാക്ക് ഷൂ സെഗ്‌മെൻ്റിനുള്ള ബോൾട്ടും നട്ടും ട്രാക്ക് റോളർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബോൾട്ടിൻ്റെയും നട്ടിൻ്റെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തെയും മോഡലിനെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.സാധാരണ വലുപ്പങ്ങളിൽ M12, M16, M20, M24 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം-1: അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും സംഭരണവും
ബോൾട്ടിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഡിസൈനർ തീരുമാനിക്കും.പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, തുടർന്ന് തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ശരിയായ സംഭരണ ​​സ്ഥലം തിരിച്ചറിയുകയും ശരിയായ കവറേജ് നൽകുകയും വേണം.

ഘട്ടം-2: ത്രെഡ് ചെയ്യാത്ത / പൂർത്തിയാകാത്ത ബോൾട്ട് നിർമ്മാണം
ഈ ഘട്ടത്തിൽ കൂടുതലും കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം:
1. സിൻ്ററിംഗ്
2. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് (റാപ്പിഡ്)

ഘട്ടം-3: CNC മെഷീനിംഗ്
ഫോർജിംഗ്/കാസ്റ്റിംഗ് റൂട്ട് വഴി ഭാഗം നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് സാധാരണയായി CNC വഴി ആവശ്യമായ അളവുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
ഇവിടെ പിന്തുടരുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്: പോയിൻ്റിംഗ്, ഫേസിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ്.

ഘട്ടം-4: ചൂട് ചികിത്സ
ഫാസ്റ്റനറുകൾ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷമാണ് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നത്.ഹാർഡനിംഗ് & ടെമ്പറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു.
ആദ്യം, ബോൾട്ട് 850-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിൽ കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ കാഠിന്യം നടത്തുന്നു.
രണ്ടാമതായി, ബോൾട്ട് വീണ്ടും വീണ്ടും ചൂടാക്കി, അത്യന്തം കാഠിന്യമുള്ള ബോൾട്ടിനെ മൃദുവാക്കി തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു, അങ്ങനെ ബോൾട്ട് കൂടുതൽ ശക്തമായി തുടരും.കാഠിന്യമേറിയ സമയത്ത് സംഭവിച്ച ബോൾട്ടിൻ്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാൻ വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ നടത്തുന്നു.

ഘട്ടം-5: ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്
അടുത്തത് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.സാധാരണയായി, ഉപരിതല ഫിനിഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.

ഘട്ടം-6: ത്രെഡ് റോളിംഗ്
പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, രണ്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് റോളിംഗ് നടത്തുന്നു.ഒന്ന് നിശ്ചലമാണ്, മറ്റൊന്ന് ചലിക്കുന്ന ഡൈ ആണ്, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ബോൾട്ടുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം-7: പൂശുന്നു

ത്രെഡ് റോളിംഗിന് ശേഷം, തുരുമ്പും നാശവും തടയുന്നതിന് ബോൾട്ടുകളും സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകളും പൂശുന്നു.ബോൾട്ട് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മികച്ച ഉദാഹരണം ബോൾട്ടുകളിലെ ജിയോമെറ്റ് കോട്ടിംഗാണ്, ഇത് വ്യക്തമാക്കിയ മണിക്കൂറുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് എസ്എസ്ടി (സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്) പരിശോധിക്കും.

കോട്ടിംഗ് കനം മീറ്റർ പോലെയുള്ള കനം അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫിഷർസ്കോപ്പ് എന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ്-8: ഫോം, ഫിറ്റ്, ഫംഗ്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന:

എല്ലാ നടപടിക്രമങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവസാനം ഭാഗം പരിശോധനയിലേക്ക് പോകുന്നു.അത് കണ്ടുമുട്ടണം
1.ടോർക്ക് ടെസ്റ്റ്, എസ്എസ്ടി
2.നട്ട് കൊണ്ട് ഫിറ്റ്മെൻ്റ്
3.ഇംപാക്ട് ശക്തി (ഇംപാക്ട് ചാർപ്പി ടെസ്റ്റ്)
4. ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധന (% ബോൾട്ടിൻ്റെ നീളം)
5.ബോൾട്ടിൻ്റെ കാഠിന്യം
6.കോട്ടിംഗ് കനം
ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന മുതലായവ.

നമുക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന മാതൃക