അതുകൊണ്ടുതന്നെ, പല മെഷീൻ സുഹൃത്തുക്കളും പ്രക്രിയ, ഗുണനിലവാരം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ കടന്നുപോകുന്ന ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കണ്ടെത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു വശത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയം വളരെയധികം ലാഭിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ, മെറ്റീരിയൽ, സുഷിരങ്ങൾ, ഭൗതിക താരതമ്യം എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.
പ്രക്രിയ നിർമ്മാണം:
നിലവിൽ, വിപണിയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതാണ്. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കാരണം,ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾഉയർന്ന കാഠിന്യം മാത്രമല്ല, വളരെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. തീർച്ചയായും, വിലയും വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.
വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളിൽ നിന്ന് സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഫീഡ്ബാക്കിന് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങളിലും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ.
സ്റ്റോമ
അറിവുള്ള ഒരു പഴയ ഡ്രൈവർ ആദ്യമായി ഒരുബക്കറ്റ് ടൂത്ത്ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിന്റെയോ നിർമ്മാതാവിന്റെയോ, അയാൾ വിശദമായ നിരീക്ഷണവും പരിശോധനയും നടത്തും, കട്ടിംഗ് പോലും. മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള സുഷിരങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ കഠിനമാണോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.
കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സുഷിരങ്ങളെ സാധാരണയായി വേർതിരിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾ, ഇൻട്രൂസീവ് സുഷിരങ്ങൾ, റിവർബറേറ്റിംഗ് സുഷിരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ചുരുങ്ങൽ അറകളുടെയും ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റിയുടെയും രൂപീകരണം പ്രധാനമായും വാതകത്തിന്റെ വേർതിരിവിനൊപ്പമാണ്. സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി എന്നിവ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് പറയാം.
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ,ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾനല്ല സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതും മെറ്റീരിയലും വളരെ കുറച്ച് സുഷിരങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം വലിയ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയില്ല. നേരെമറിച്ച്, പൊതുവായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും മെറ്റീരിയലും ഉള്ള ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ.
യഥാർത്ഥ ചിത്ര താരതമ്യം
ഒരു ഭൗതിക താരതമ്യം നടത്താം. ആദ്യം, വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന മൂന്ന് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളിൽ നിന്ന് നല്ല കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം, സാധാരണ കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം, അൽപ്പം മോശമായ കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവയുള്ളവ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, അവയെ വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്താം:
ഉയർന്ന നിലവാരം: ഉയർന്ന ഉപരിതല തിളക്കം, മിനുസമാർന്ന സ്പർശം
സാധാരണം: സ്പർശനത്തിൽ കുണ്ടും കുഴിയും നിറഞ്ഞ കണികകളുണ്ട്, തിളക്കം അല്പം മോശമാണ്.
നിലവാരം കുറഞ്ഞ: വ്യക്തമായ മഞ്ഞുമൂടിയ തരികൾ, കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ്
പല്ലിന്റെ അഗ്രത്തിന്റെ കനം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ അഗ്രത്തിന് നിലവാരം കുറഞ്ഞ മോഡലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കാര്യമായ കനം വ്യത്യാസമുണ്ടാകും, അതുകൊണ്ടാണ് സാധാരണ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കുറച്ച് സമയത്തിനുശേഷം തേഞ്ഞുപോകുന്നത്.
ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ ഭാരം: തൂക്കത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, താഴ്ന്ന ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഭാരം ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, അതിനുശേഷം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡലുകൾ, ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞത് സാധാരണ മോഡലാണ്. ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഒരു പരിധിവരെ ഭാരം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അവ 100% കൃത്യമല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും! അതിനാൽ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ ഭാരം ഒരു ഗിമ്മിക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാവരും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
പല്ല് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം
ഒരു എക്സ്കവേറ്ററിന്റെ നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം അതിന്റെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നുബക്കറ്റ് പല്ലുകൾമാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെ ആവൃത്തിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, എക്സ്കവേറ്റർ മണ്ണുപണിയോ മണൽ മണ്ണ് എഞ്ചിനീയറിംഗോ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് വർഷത്തിൽ രണ്ടുതവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്, കാരണം തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കും.
എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ക്വാറി അല്ലെങ്കിൽ പാറ പദ്ധതിയാണെങ്കിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം വളരെ കുറവായിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ്, മറ്റ് കട്ടിയുള്ള കല്ലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്. ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. അതിനാൽ, പല്ലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന രീതി, നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം എന്നിവയാണ് പല്ലുകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സമയം.
മൊത്തത്തിൽ, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഭാരവും മറ്റ് വിശദാംശങ്ങളും നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട്, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം തൃപ്തികരമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ പഠിച്ചിട്ടുണ്ടോ?
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-31-2023