| ഇനം | കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ | കാസ്റ്റിംഗ് |
| പ്രക്രിയ | ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ശൂന്യത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി, ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആകൃതിയും വലുപ്പവും നേടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഫോർജിംഗ് വഴി ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ലോഹ അസ്കാസ്റ്റ് അയഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, പൂർണ്ണമായ ലോഹ പ്രവാഹം നിലനിർത്താനും കഴിയും, അതിനാൽ ഫോർജിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരേ മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉയർന്ന ലോഡ് ആവശ്യമുള്ളതും ഗുരുതരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യം ആവശ്യമുള്ളതുമായ മിക്ക മെഷീനുകളുടെയും പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളാണ്. | ദ്രാവക ലോഹത്തെ കാസ്റ്റിംഗ് അറയിലേക്ക് ഇട്ട് തണുപ്പിച്ച് ഖരമാക്കിയ ശേഷം ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. |
| മെറ്റീരിയൽ | ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക്, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചില നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പ്രധാനമായും ഏരിയോസ്‌പേസ്, പ്രിസിഷൻ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. | ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡെക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മെലിബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, "കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ" എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. സാധാരണ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം: പിച്ചള, ടിൻ വെങ്കലം, വുക്സി വെങ്കലം, അലുമിനിയം അലോയ് മുതലായവയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. | തത്തുല്യമായ സാഹചര്യത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഫോർജിംഗ് മെറ്റലിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്, അതേസമയം കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗിൽ മികച്ചതാണ്. |
| ദൃശ്യം | ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലം ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിയ കൈലിൻ ഗ്രെയിൻ ഉണ്ടാകാൻ കാരണമാകും. കൂടാതെ, മോൾഡിംഗ് വഴി ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്നതിനാൽ, മോൾഡിലെ അലവൻസ് സ്ലോട്ട് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളിൽ ഒരു വേർപിരിയൽ രേഖ ഉണ്ടാകും. | കാസ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സാൻഡ് ട്രെയ്‌സും കാസ്റ്റിംഗ് കൈറ്റിംഗും ഉണ്ട്. |
| മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി | ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ലോഹ നാരുകളുടെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാനും പൂർണ്ണമായ ലോഹപ്രവാഹം നിലനിർത്താനും നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും, ഈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്തതാണ്. | കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗിന് ശേഷം ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ, തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ, യഥാർത്ഥ ബൾക്കി ക്രിസ്റ്റലും കോളം ധാന്യവും സൂക്ഷ്മ ധാന്യങ്ങളായി മാറുന്നു, ഏകീകൃത ഐസോമെട്രിക് റീസിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ, ഇൻഗോട്ടിനുള്ളിലെ യഥാർത്ഥ വേർതിരിവിന്റെ ഘടന, ഓസ്റ്റിയോപൊറോസിസ്, പോറോസിറ്റി സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് ഒതുക്കങ്ങൾ എന്നിവ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായി നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ലോഹത്തിൽ അമർത്തി ആവശ്യമായ രൂപം നേടുക എന്നതാണ് ഫോർജിംഗ്, സാധാരണയായി ഒരു ചുറ്റികയോ മർദ്ദമോ ഉപയോഗിച്ച്. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ മികച്ച ഗ്രാനുലാർ ഘടന വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലോഹത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ, ശരിയായ രൂപകൽപ്പന പ്രധാന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ദിശയിലുള്ള ധാന്യപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കും. എല്ലാത്തരം കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെയും ലോഹ രൂപപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കൾ നേടുക എന്നതാണ് കാസ്റ്റിംഗ്, അതായത് ഉരുക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി എന്നിവയിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലുപ്പം, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്രാവക ലോഹത്തെ തയ്യാറാക്കിയ അച്ചിൽ ഇടുക, തണുപ്പിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, അന്തിമ ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഷേക്ക്ഔട്ട് ചെയ്യുക. |
