ബക്കറ്റ് ടീത്തിന്റെയും അഡാപ്റ്ററിന്റെയും ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ
എല്ലാ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളും ധാരാളം നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം.CFS ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക് സ്വീകരിക്കുന്നു, വാക്സ് പാറ്റേൺ കുത്തിവയ്പ്പ്, ട്രീ അസംബ്ലി, ഷെൽ ബിൽഡിംഗ്, ഡീവാക്സ്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പോസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ഏറ്റവും വലിയനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനംഉയർന്ന വലിപ്പത്തിലുള്ള കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, എല്ലാ അലോയ് കോംപ്ലക്‌സ് ആകൃതികളും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നതാണ്.
ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിലെ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ചുവടെയുണ്ട്:
ഘട്ടം 1. മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിലും അളവുകളിലും ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 2. ഫുൾ സെറ്റ് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നിക്കൽ ടീമും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുംടൂളിംഗ്ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ തരത്തിലുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനും.
ഘട്ടം 3. മെഴുക് പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ.റിഫ്രാക്ടറി ഷെല്ലിന്റെ അറ രൂപപ്പെടുത്താൻ മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ ഉയർന്ന വലിപ്പത്തിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ നേടുന്നതിന്, മെഴുക് മോഡലിന് തന്നെ അത്തരം ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ടായിരിക്കണം.എന്നാൽ യോഗ്യതയുള്ള മെഴുക് പാറ്റേൺ എങ്ങനെ ലഭിക്കും?നല്ല പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, മികച്ച മെഴുക് മെറ്റീരിയലും ശരിയായ മെഴുക് പാറ്റേൺ പ്രക്രിയയും ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും അളവുകളും, ഉയർന്ന കരുത്തും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ് CFS-ൽ നിന്നുള്ള മെഴുക് മോഡലുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ.
ഘട്ടം 4. സ്പ്രൂ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ട്രീ അസംബ്ലി.
ഘട്ടം 5. ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
എ.ട്രീ അസംബ്ലിയുടെ യൂണിയിൽ - കോട്ടിംഗ് നനയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മെഴുക് മോഡലുകളുടെ ഉപരിതല എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ബി.ട്രീ അസംബ്ലി സെറാമിക് കോട്ടിംഗിൽ മുക്കി ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ തളിക്കുക.
സി.സെറാമിക് ഷീൽ ഉണക്കി കഠിനമാക്കുക.ഓരോ തവണയും സെറാമിക് ഷീൽ പാളിയുടെ കോട്ടിംഗ് ഉണക്കി കഠിനമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡി.സെറാമിക് ഷെൽ പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് മെഴുക് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യണം, ഈ പ്രക്രിയയെ dewax എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത തപീകരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ധാരാളം ഡീവാക്സ് വഴികൾ ഉണ്ട്, കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരേ മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി രീതിയാണ്.
ഇ.വറുത്ത സെറാമിക് ഷെൽ
ഘട്ടം 6. ഷെല്ലിന്റെ അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ ലോഹ ദ്രാവക അലോയ് ഒഴിക്കുക.
ഘട്ടം 7. കാസ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ഷെൽ നീക്കം ചെയ്യുക, സ്പ്രൂ സെക്ഷൻ, ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ, സ്കെയിലുകൾ പോലെയുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഘട്ടം 8. ശേഷംചൂട് ചികിത്സ, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഓർഗനൈസേഷണൽ ഘടന യൂണിഫോം ആയിരിക്കും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വളരെ മെച്ചപ്പെടും, അങ്ങനെ സേവിക്കുന്ന ജീവിതം മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ രണ്ടുതവണ മെച്ചപ്പെടും.
ഘട്ടം 9. ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, വിപണിയിലെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
ഘട്ടം 10. വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾക്കും മെഷീനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ മഞ്ഞ, കറുപ്പ്, പച്ച, ECT തുടങ്ങിയ നിറങ്ങളിൽ പെയിന്റിംഗ്.
ഘട്ടം 11. ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സാധാരണ മരം കെയ്‌സിൽ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിന് എത്തിക്കുക.
