ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെയും അഡാപ്റ്ററിന്റെയും ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ
എല്ലാ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളിലും ധാരാളം നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം. CFS ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികത സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇതിനെ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇതിൽ വാക്സ് പാറ്റേൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ, ട്രീ അസംബ്ലി, ഷെൽ ബിൽഡിംഗ്, ഡെവാക്സ്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പോസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും വലിയനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനംഉയർന്ന വലിപ്പത്തിലുള്ള കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്, എല്ലാ അലോയ് സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികളും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഇതിന്.
ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിൽ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയകൾ ചുവടെയുണ്ട്:
ഘട്ടം 1. വിപണിയിലെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിലും അളവുകളിലും ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 2. പൂർണ്ണ സെറ്റ് പൂപ്പൽ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളും പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക സംഘവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഞങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുംഉപകരണങ്ങൾബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാത്തരം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനും.
ഘട്ടം 3. കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ് വാക്സ് പാറ്റേൺ നിർമ്മാണം.ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ. റിഫ്രാക്ടറി ഷെല്ലിന്റെ അറ രൂപപ്പെടുത്താൻ വാക്സ് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഉയർന്ന വലുപ്പ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ നേടുന്നതിന്, വാക്സ് മോഡലിന് തന്നെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ടായിരിക്കണം. എന്നാൽ യോഗ്യതയുള്ള വാക്സ് പാറ്റേൺ എങ്ങനെ ലഭിക്കും? നല്ല പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, നമ്മൾ ഇപ്പോഴും മികച്ച വാക്സ് മെറ്റീരിയലും ശരിയായ വാക്സ് പാറ്റേൺ പ്രക്രിയയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് & അളവുകൾ, ഉയർന്ന ശക്തി, ഭാരം എന്നിവയാണ് CFS-ൽ നിന്നുള്ള വാക്സ് മോഡലുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ.
ഘട്ടം 4. ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ സ്പ്രൂ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ട്രീ അസംബ്ലി.
ഘട്ടം 5. ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
a. മരങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിൽ നിന്നുള്ള അൺഓയിൽ - പൂശിന്റെ നനവ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മെഴുക് മോഡലുകളുടെ ഉപരിതല എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ബി. മരത്തിന്റെ അസംബ്ലി സെറാമിക് കോട്ടിംഗിൽ മുക്കി ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ തളിക്കുക.
സി. സെറാമിക് ഷീൽ ഉണക്കി കഠിനമാക്കുക. ഓരോ തവണയും സെറാമിക് ഷീൽ പാളിയുടെ ആവരണം ഉണക്കി കഠിനമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
d. സെറാമിക് ഷെൽ പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ഷെല്ലിൽ നിന്ന് മെഴുക് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യണം, ഈ പ്രക്രിയയെ ഡെവാക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ധാരാളം ഡെവാക്സ് വഴികളുണ്ട്, കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരേ മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി രീതിയാണ്.
ഇ. സെറാമിക് ഷെൽ വറുക്കൽ
ഘട്ടം 6. ഷെല്ലിന്റെ അറ നിറയ്ക്കാൻ ലോഹ ദ്രാവക അലോയ് ഒഴിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 7. കാസ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ, ഷെൽ നീക്കം ചെയ്യുക, സ്പ്രൂ സെക്ഷൻ, ഘടിപ്പിച്ച റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ, സ്കെയിലുകൾ പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഘട്ടം 8. ശേഷംചൂട് ചികിത്സ, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ സംഘടനാ ഘടന ഏകതാനമായിരിക്കും, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടും, അങ്ങനെ സേവന ജീവിതം മുമ്പത്തേക്കാൾ ഇരട്ടി മെച്ചപ്പെടും.
ഘട്ടം 9. ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ പരിശോധനയിലൂടെ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിലെത്തുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ നമുക്ക് കഴിയും.
ഘട്ടം 10. വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾക്കും മെഷീനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ മഞ്ഞ, കറുപ്പ്, പച്ച തുടങ്ങിയ നിറങ്ങളിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 11. ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു സാധാരണ മരപ്പെട്ടിയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിന് എത്തിക്കുക.
